আপনি কিভাবে পলিউরেথেন রোলার তৈরি করবেন?

মেকিংপলিউরেথেন রোলারসাধারণত পলিউরেথেন কাস্টিং নামে একটি প্রক্রিয়া জড়িত থাকে। এখানে জড়িত পদক্ষেপগুলির একটি সাধারণ ওভারভিউ:

ছাঁচের প্রস্তুতি: ছাঁচগুলি রোলারগুলির পছন্দসই মাত্রা এবং নির্দিষ্টকরণের উপর ভিত্তি করে প্রস্তুত করা হয়। এই ছাঁচগুলি ধাতু বা সিলিকনের মতো উপকরণ থেকে তৈরি করা যেতে পারে, যা রোলার ডিজাইনের জটিলতা এবং উত্পাদিত রোলারের পরিমাণের উপর নির্ভর করে।

পলিউরেথেন মিশ্রণের প্রস্তুতি: পলিউরেথেন সাধারণত দুটি তরল উপাদানের আকারে সরবরাহ করা হয়: একটি পলিওল এবং একটি আইসোসায়ানেট। এই উপাদানগুলি অনুঘটক, ফিলার বা রঙ্গকগুলির মতো কোনও সংযোজন সহ সুনির্দিষ্ট অনুপাতে একসাথে মিশ্রিত হয়। অভিন্নতা নিশ্চিত করতে মিশ্রণটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা হয়।

ছাঁচে মিশ্রণটি ঢালা: প্রস্তুত পলিউরেথেন মিশ্রণটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। বায়ু বুদবুদগুলি গঠন থেকে প্রতিরোধ করার জন্য যত্ন নেওয়া হয়, কারণ এর ফলে সমাপ্ত রোলারগুলিতে ত্রুটি হতে পারে। ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং বা চাপ ঢালাই কৌশল ব্যবহার করা যেতে পারে কোনো আটকে থাকা বায়ু অপসারণ করতে।

নিরাময়: একবার ছাঁচগুলি পূর্ণ হয়ে গেলে, পলিউরেথেন মিশ্রণটিকে নিরাময় এবং শক্ত করার অনুমতি দেওয়া হয়। পলিউরেথেনের সুনির্দিষ্ট গঠন এবং পরিবেষ্টিত অবস্থার উপর নির্ভর করে এই প্রক্রিয়াটি কয়েক ঘন্টা সময় নিতে পারে।

ধ্বংস করা: নিরাময় সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, শক্ত হয়ে যায়পলিউরেথেন রোলারছাঁচ থেকে সরানো হয়। ছাঁচের নকশা এবং পলিউরেথেনের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, ডিমোল্ডিংয়ের জন্য রিলিজ এজেন্ট বা যান্ত্রিক সহায়তার প্রয়োজন হতে পারে।

ট্রিমিং এবং ফিনিশিং: নতুনভাবে ভেঙে ফেলা রোলারগুলি অতিরিক্ত ট্রিমিং বা ফিনিশিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে পারে যে কোনও অতিরিক্ত উপাদান বা অসম্পূর্ণতা দূর করতে। এটি নিশ্চিত করে যে রোলারগুলি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন এবং মানের মান পূরণ করে।

মান নিয়ন্ত্রণ: অবশেষে, সমাপ্তপলিউরেথেন রোলারতারা পছন্দসই মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠ ফিনিস, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন করা হয়। কোনো ত্রুটিপূর্ণ রোলার চিহ্নিত করা হয় এবং হয় মেরামত বা বাতিল করা হয়।